胶粘石想必很多人都有所了解，其中的好处和缺点小编在前面的文章都一一说明过，就不详细介绍。

今天围绕胶粘石讲解一些它所使用的胶水，很多施工方第一次施工出现各种各样的问题，其中多半在胶水上的问题，可以说，正确的选择胶水、使用胶水决定施工的好坏。



胶粘石使用的胶水一般都是环氧树脂胶，也就是我们所说的AB胶。

A组分

B组分

固化后特性

硬 度 Shore D ≥70

吸水率25℃ %24小时 <0.15

抗压强度 kg/mm2 ≥50

剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13

拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22

介电常数 1KHZ 3.8~4.2

体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015

表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014

耐 电 压 25℃ Kv/mm ≥16~18

特点

AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。一般的点胶系统，是用于拿来灌缝的AB胶，不是粘接的AB胶。

使用步骤：

1. 清除作业物表面油污、浮灰、锈斑及水份，使之成为相对清洁的作业表面。

2. 将A胶和B胶按2:1的比例称量，混合搅拌2分钟后，加10％的溶剂，再混合搅拌均匀，当做底涂使用。

3. 将A胶和B胶按2:1的比例称量（也可用容器估量），小包装可直接将B料倒入A料桶总，混合搅拌均匀(电动搅拌约1分钟)，倒入搅拌机，同时倒入洗米石搅拌。

4. 胶水和石子的重量比1:35，胶水和洗米石混合搅拌均匀，至少5分钟。

5. 使用泥板整理表面时，可在泥板表面拍浸溶剂，以防止泥板粘度过大而带起洗米石。

注意事项：

1、工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴。

2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象。

3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试。

4、温度对它固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可。

5、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长。

6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥。

7、此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请重新搅拌均匀后再使用或者更换。

8、滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象。

9、滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。

10、倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差。